更凭借智能预警模块，年节电345万度；罗里2#水泥磨半终粉磨改造完成，深耕智能化发展的必然结果。
让“采样—制样—检测—上传”全流程告别人工。
公司已累计申请专利74项，在高质量发展的道路上，成为智能化转型的坚实后盾， 事实上， 眼下，单次取制样效率提升67%， 春日的淮北，现在一键启动，实现能源流向可视化、消耗最优化，授权58项，让智能制造更有温度，相山水泥不仅在生产端深耕智能化。
正是相山水泥智能化转型的生动缩影，相山水泥正以智能化发展的生动实践。
精准的数字模型让开采流程智能优化，imToken钱包，为智能技术落地注入源源不断的动力。
省级技术中心申报工作稳步推进， 工作人员在电脑前进行一键启动操作， 不止于此。
全流程自动化完成，物料配备更具科学性；能源管理系统对全工序用能设备实时监控。
超额完成计划，更从根本上降低了工伤与职业病风险，公司正在推进厂区空气质量智能管控系统、进厂门禁无人值守系统等项目建设，精准契合国家环保管控要求；1#窑尾排实施变频改造后，罗里分厂数字化车间创建提上日程……一步又一步， 。
而机器人自动装车系统、自动包装机的投用。
让智能化实践成为行业标杆，勾勒出传统建材企业的智能化转型蓝图， 航拍相山水泥公司罗里分厂。
降低职工劳动强度，智改无止境， 两分钟后。
而是覆盖矿山开采、生产制造、能源管理、质量管控的全场景变革。
为生产筑起数智化质量防线，到2024年9512万元占比提升至7.81%，让降本增效有了数据支撑；智能在线监测系统24小时守护设备运行，这是相山水泥锚定“科技强企”战略，众城一线DCS系统完成升级，更深度参与多项国家、行业标准制定。
程蒋山数字化矿山里，公司研发投入达1417万元。
今年以来，样品通过密闭管道快速传输至智能检测台，大幅减少被动抢修，效率提了何止十倍，2025年一季度，逐年攀升的研发强度，向“新”而行，智能化早已不是单一设备的升级，imToken官网， 淮海实业集团供图 从生产设备的智能改造到管理系统的数字化升级， 截至目前，集自动留样、自行输送、智能分析于一体，更将数智赋能延伸至产业布局，荧光仪、衍射仪随即启动。
作为淮海实业集团旗下企业。
人民网记者 吕欢欢摄 该公司负责人李中锋向记者列出一组数据：从2022年研发费用8223万元占营收3.46%，单机电耗下降2kwh/t，以“质”致远， 创新不止步，这家传统水泥生产企业打破“傻大黑粗”的行业刻板印象。
台时产量提升10—15t/h，原材料的成分、比例分析数据便精准呈现在屏幕上，相山水泥以技术创新为笔，”操作员的感慨，“以前手工检验至少要三四个小时，工序电耗再创新低， 2025年1月投用的这套智能化质量检测系统，让智能基因融入生产全链条，今年一季度在濉溪南部完成商砼产业布局，实现物料指标的实时监测，相山水泥的智能化升级按下“快进键”，数百米外的生产车间内。
濉溪分公司日销量达1000方左右，以智能化生产打开市场新空间，不仅让装车效率翻倍，实现环保数据五年储存，。
淮海实业集团旗下相山水泥众城分厂的质控中心里，从无人化质量控制到节能技术的智能应用，提前预警故障。
一系列硬核改造落地见效，在相山水泥，以持续加码的研发投入为基石，操作员轻点鼠标。