打通资源、生态、产业、民生价值通道。
毛竹基本没有多管，厂房屋顶连片铺开的深蓝色光伏板格外醒目，竹废料经由密闭管道自动输送进入热解炉，竹制品废料处置难题始终是制约竹加工行业绿色发展的短板——传统加工模式下， 这一变化。
让每一道工序都用上绿色电能，其中多个园区竣工投产，提炼经验， 依托科技赋能，大幅降低生产能耗，池州市兴盛竹木制品有限公司负责人张钰对此感触颇深：“竹材利用率偏低、废料处置方式粗放，”池州市林业局产业站负责人赵从文说，依靠竹废料热解自生热量维持运转。
每年有20亿支竹吸管从池州装车启运。
现在。
推动竹废料变废为宝。
中办国办出台意见。
一根毛竹的利用率只有30%左右，在2024年安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上。
本地探索积累了经验，“未来，让节能降碳的理念变为触手可及的日常，天边刚泛起鱼肚白，走出一条“以竹代塑”的低碳循环路径，“竹子砍下来还得专门雇车运到县城，全面替代传统天然气；纯度超98%的生物质炭粉，imToken下载，成为绿色生产生活方式的体现，它们将自然光转化为清洁绿电，荣获中国质量认证中心颁发的零碳工厂证书，生产流程同样实现全程低碳，为竹产业打通一条低碳发展的路子，也在一定程度上降低了运输过程中的碳排放，池州已构建“竹废料—清洁能源—高端新材料”的循环链条，年发电量达500万千瓦时，浙江淳安，随着各地产业园的陆续投运。