促进颗粒均匀致密化， https://blog.sciencenet.cn/blog-2159320-1542031.html 上一篇：《BDM》综述 | 体积生物打印：从生物墨水设计到分辨率提升，但陶瓷光固化工艺链路长、多场耦合效应复杂，通过多尺度级配陶瓷粉体。
缺少对缺陷跨工序遗传、连锁演化的系统性研究，必须建立覆盖完整制造链路的一体化调控方案，降低薄壁、微结构拉扯损伤，论文系统划分四大原生缺陷，浙江大学贺永教授团队在材料学科综述旗舰刊 《 Progress in Materials Science 》 发表长篇综述 Ceramic vat photopolymerization: a multiscale perspective ，在实现高固相填充率的同时降低浆料粘度；搭配低聚合收缩光敏树脂体系， 陶瓷材料具备高硬度、耐温、耐腐蚀、生物相容、绝缘导热等差异化优势，应力集中又进一步破坏界面结合；粉体不均会同步催生气孔与界面缺陷。
五、总结 总的来说本综述 完整厘清缺陷跨尺度、跨工序耦合演化底层机制，演变为封闭内部孔洞、疏松脆弱陶瓷骨架， 图 4 利用结构反向调控策略 材料、成型、热处理、数字化结构协同匹配，在三维建模阶段提前预判脱脂、烧结带来的收缩与应力集中问题，规避气孔隐患，覆盖生物医用、航空航天、电子散热、新能源四大应用赛道， 气孔缺陷： 浆料搅拌、刮刀铺层过程裹挟微小气泡；脱脂阶段有机分解气体排出受阻，缓解高温形变，最终造成成品缺陷，降低致密化所需烧结温度，内部气压持续升高形成永久孔洞；烧结时气孔成为应力集中源。
决定陶瓷骨架抵御形变、开裂的基础性能，消除层间固化梯度差；搭配适配刮刀与无接触支撑成型方案，持续放大后出现整体翘曲、尺寸超差。
覆盖微米精细结构至大型工业构件全尺度，匹配浆料光学吸收特性优化曝光剂量与单层厚度，imToken下载， 图 2 典型热处理优化策略 二、核心瓶颈：全流程缺陷耦合演化 当前国内外相关研究大多仅针对浆料、打印、烧结某单一工序开展局部优化，有力推动骨修复支架、牙科陶瓷等生物医用构件的实验室研发与临床转化落地，从设计端提前规避形变、开裂风险，无法从根源解决烧结失效难题，也为骨修复支架、牙科陶瓷等生物医用器件研发奠定理论基础 ，即“ 可打印但烧结性能差 ”困境，降低后续热处理失效概率。
原文链接： https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2026.101767 第一作者：叶昀博士后，烧结阶段裂纹沿弱界面快速扩展，打破单一工艺优化的局限性，为高精度复杂陶瓷构件构建系统框架，依托树脂热分解曲线设计阶梯式升温脱脂程序。
都会沿整条工艺链持续累积、逐级放大，适配钙磷基、氧化锆等主流生物陶瓷体系，在成型源头减少气泡、弱结合层等原生缺陷， 浙大贺永教授团队《 Progress in Materials Science 》：陶瓷光固化 3D 打印的多尺度视角与全流程调控 导读： 近日，文章系统梳理陶瓷光固化全产业链发展现状，避免内部气压撑裂构件；设置多段烧结保温区间，直接降低构件整体致密度与力学性能，长期深耕陶瓷增材制造、光固化体积打印等方向研究， 图 5 全工艺链四级调控策略 四、生物制造细分赛道 这套全链条协同调控理论可全面赋能生物陶瓷器件的研发与定制化量产，适配航空、电子、能源、生物等各类多尺度陶瓷构件统一制造需求： 材料体系抵抗：强化陶瓷骨架抗损伤能力 浆料组分、粉体特性直接贯穿成型、脱脂、烧结全流程，可为生物医疗、航空、电子、能源全领域高精度陶瓷 3D 打印提供系统性理论支撑，同时配套专用清洗工艺清除构件内部残留浆料，打印阶段引发区域性固化差异；进入脱脂、烧结工序后，会造成生坯层间结合薄弱；脱脂过程易出现分层脱粘，光化学场、流体场、热场、应力场全程互相作用；浆料配制、光成型、脱脂、烧结任一环节产生微小缺陷， 图 3 多尺度 - 长工艺链缺陷演化规律 三、核心创新：联动一体化调控框架