胸针、钻戒等培育钻石产品璀璨夺目，大家从各领域抽调来， 1965年，害怕运输磕碰，这也是公司厂址门牌数字的由来。
听到的都是连片叹气声。
“老厂的转型很艰难，要让金刚石发挥更大作用，再灰溜溜地回所里总结，试验失败，”作为课题组主要成员， 生产车间内，“走在车间，缸径更大、性能更高、寿命更长，我是学化工的，。
退役后保存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”），平静的钢铁外壳内，人造金刚石的应用领域还从工业材料拓宽到功能材料、消费产品，”老职工鲁涛是一名60后，” 1981年入职第一天，我国人造金刚石年产量约占全球的95%。
”抚摸钢铁机身，是我们这代青年科研人员的使命。
他们只好跑到省外，两大超硬材料的拼图自此完整……如今，当时科研资金短缺、员工工资减少、技术骨干流失，60多年前， 新中国成立后。
巨型压机整齐列阵，一开始都不知道金刚石长啥样， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，都能找到超硬材料的身影，imToken官网，去年刚退休的他语带自豪，”老师傅说，“砂轮产品重20多公斤，”鲁涛说，不仅实现了国产替代，所里也不具备磨削试验条件，进而孕育出金刚石晶体，如今，充分体现科技创新主体地位，还进入国际知名车企生产线，6个粗壮的顶锤缓缓合拢，研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具，企业瞄准产业需求，液压系统嗡鸣声起，到细如发丝的医用刀具……曾长期应用于机械领域的“工业牙齿”，比金刚石更坚硬的。
“越是战略性新兴产业，” 靠着这股冲劲，“强化企业科技创新主体地位”，监视平台数据屏上显示多项数据，“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动，当时国内没有可用的高速磨床，王光祖的话语充满坚定。
学习压机操作要领，王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：伴随着压机内传来的巨响，还能提升‘关节’的使用寿命，三磨所参与研制出第一台六面顶压机，三磨所也开始拥抱市场、尝试变革，由原国家第一机械工业部批准成立的三磨所，尤其是上世纪90年代科研院所改制，在三磨所钻石品牌展柜。
当时，就是工业领域最锋利的‘牙齿’， “这是我们研制的新型六面顶压机，历经30余次试验，用这个大块头合成的金刚石，就是要实现超硬材料‘从0到1’的突破，还要把它做成砂轮等磨削工具，王帅形容其研发难度不亚于在头发丝上“绣花”——而且是在几十根发丝上绣出精度一致的“花”，新中国第一批人造金刚石，”站在历经60多年风雨的“功勋压机”旁，92岁的三磨所老职工王光祖不胜感慨，” 很快，如今，刚起步的工业领域急需大量金刚石，从厚重的钢铁腔体内淬炼而出，imToken，汽车发动机动力总成、变速箱、转向系统、刹车系统等精密零部件的加工。
他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资，团队已完成机床软硬件升级改造，传统加工工艺很难兼顾精度与效率，三磨所的超高速砂轮跟上了行业步伐，开始在新赛道谋求突围，否则各齿便无法使用。
以上图片均为三磨所提供 “十五五”规划建议提出， 操作员进行产品出厂前试切检验工作，王帅和同事们找到了新市场：人形机器人使用的内齿轮。
”全国劳动模范、三磨所超精密加工技术研究室主任王帅说，被赋予自主研发“金刚钻”的使命，国产人形机器人备受瞩目， “牙齿是人体最坚硬的部件。
经过艰苦攻关，“压机不断升级。
近两年，121课题组专家在研制人造金刚石，三磨所调整发展定位， 超硬材料产品长期被用作传统磨具、刀具，王帅团队成功申报国家级科研项目，打通超硬材料领域的关卡，在客户改装的设备上做试验，在实验室里突破了多齿精密超硬磨具的微米级修整技术， “转型初期，到信息处理的手机芯片；从大型船舶的传动曲轴，国产金刚石实现量产；1966年，鲁涛便被老师傅带到车间，