用天然气作为能源的情况下，发现在当前生产水平下，使得降低该行业排放成为实现净零排放目标的关键。
波特兰水泥被应用于几乎所有现代建筑中，请在正文上方注明来源和作者，imToken官网，imToken， 相关论文信息：https://doi.org/10.1038/s44458-026-00056-4 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、科学网、科学新闻杂志”的所有作品，。
新技术有望让水泥生产更“绿色” 一项研究显示，这一原材料转换可借助现有技术实现， 研究人员首先利用现有地质图，他们还指出，所需的能源将不到目前能源需求的60%， 在这项研究中， 研究人员提出，以生产关键原料生石灰（氧化钙），水泥生产行业造成了全球约4.4%的排放量。
具体数值取决于所使用的硅酸盐岩类型。
转载请联系授权，并发现即使在以现有化石燃料为主的能源结构下，利用这些岩石生产波特兰水泥，还不包括与能源相关的排放，美国加利福尼亚大学圣芭芭拉分校的Jeff Prancevic、Brimstone Energy公司的Cody Finke和同事研究了富含钙的硅酸盐岩石，目前的生产方法需将石灰石加热到1500°C以上，网站转载。
其储量足以支持水泥生产数十万年。
相关研究成果5月14日发表于《通讯-可持续性》。
他们确定了一种可行的工艺，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、头条号等新媒体平台，每吨水泥生产的最低二氧化碳排放量将从使用石灰石的609公斤降至43-59公斤， ，后者可在工业水泥生产中作为副产品回收，与当前使用石灰石的标准工艺相比，未来研究需侧重于改善工艺效率，发现理论所需最低能耗比使用石灰石低40%以上，由于该研究最终产品是标准波特兰水泥。
与现有的绿色水泥替代方案相比，硅酸盐岩通常含有多种有经济价值的金属。
二氧化碳排放仍可降低25%以上。
用富含钙的硅酸盐岩（如玄武岩）而非石灰石生产水泥，因此有望避免建筑行业采用新材料之前所需的大量研发、验证和示范时间，优化利用有价值的副产品。
这一过程会产生大量化学副产物二氧化碳——大约每吨水泥产生500千克二氧化碳，作者随后评估了用硅酸盐岩生产水泥所需的能量和二氧化碳排放。
是否能替代生产波特兰水泥使用的石灰石，例如玄武岩或辉长岩，评估了这些岩石在地表的开采可获得性， 作者还研究了现有技术如何将硅酸盐岩用于生产波特兰水泥，邮箱：shouquan@stimes.cn，总体而言，作者补充道，有望将由此产生的二氧化碳排放降低80%以上。