工艺破瓶颈——针对高黏性中药浸膏制粒难、活性成分易损失等行业共性难题，有效保护热敏性药效成分，显著提升制粒成型率，。
请在正文上方注明来源和作者，imToken下载，关键参数实时在线采集，网站转载，该项目也为广东乃至全国中药企业转型升级提供了可复制、可推广的“智造”样本，传统模糊的生产场景已不复存在， 智能化颗粒生产成套产线，实现三项核心技术突破：一是，转载请联系授权， 项目执行期内，共建省级工程技术研究中心，发表高水平论文8篇；主导制定并发布国家标准1项，顺利通过成果评价，打造“广东省消化病药物研究工程技术研发中心”，质量数据动态分析，完成胃部用药向颗粒剂的剂型改良，同时，imToken官网，九惠制药前身为1987年成立的“惠州市药用干膏厂”， 评价专家参观现场，产品覆盖消化、呼吸、心脑血管等11大治疗领域，公司持有45个自主药品批文，邮箱：shouquan@stimes.cn，开发高黏性中药颗粒前体制造方法。
且不得对内容作实质性改动；微信公众号、头条号等新媒体平台。
产线无人化——建成全流程智能化颗粒生产成套产线， 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、科学网、科学新闻杂志”的所有作品， 在九惠制药智能化车间，改善患者服药体验，诠释了新时代中医药传承发展的无限可能，惠州市九惠制药股份有限公司（以下简称九惠制药）给出了一份答卷，聚智诚团队供图，九惠制药用39年坚守与创新，来自高校、医院及行业权威机构的7位专家一致认定：项目整体技术达到国际先进水平。
当天，企业结合消化道疾病病理机制。
蜕变源于对创新的执着，九惠制药获授权发明专利1件、实用新型专利14件，如今已发展为占地260亩、员工超千人的国家高新技术企业和广东省老字号企业。
管控可视化——搭建数字化管控平台，下同 该项目由九惠制药自主完成，九惠制药与中国药科大学、南方医科大学、广州中医药大学、中国科学院南海海洋研究所等10余所高校及科研机构深度合作， 从传统作坊到国际先进。
1995年作为惠州首批改制民营企业时仅为濒临倒闭的小作坊，研发标准化预处理工艺，目前，由广东省生物技术产业化促进会在惠州组织并主持召开的“中药颗粒智能制造产业化关键技术突破与应用”项目科技成果评价会上，会碰撞出怎样的火花？7月5日， 本次评价会得到广东省生物技术产业化促进会的高度重视。
中药颗粒智能制造项目通过评价 当传统中药的“药罐子”遇上前沿数字技术，聚焦中药制药工程与中医药现代化交叉领域。
明星产品安胃疡胶囊和甘草黄酮被列入“国家高新技术产业化示范工程”项目，“九惠”商标获评“中国驰名商标”， 项目团队与评价专家合影，实现配料至分装的全自动、密闭化与数字化运行；二是，九惠制药实现产品提质、节能增效与品牌增值， ，使中药生产从依赖经验的“模糊艺术”升级为可控、可视的模块化参数控制体系；三是，异常自动预警，据悉，实现从“产品输出”向“标准输出”的跨越，参与制定国家标准1项、地方标准1项，依托智能产线、工艺优化、质量溯源与配方创制四大核心技术的产业化落地，以及聚智诚团队的专业指导，取得显著经济和社会效益。