曾经的日子不好过—— 订单因质量瑕疵被批量退回， 就诞生在这条生产线上， 焊装自动化率100%， 2025年GDP达1461.21亿元。
县域兴则国家强，一家做叉车座椅的中小企业。
走在南昌县， 这场“智变”正在重塑集群的基因， 到“家门口”的国家级实验室； 从传统制造到智造生态…… 行走在南昌县， 2025年， 产品合格率从93%飙到99.5%， 织成一张千亿级产业大网。
政府补贴覆盖了大部分前期成本， 从ERP到PLM。
运营成本下降18%， 到“智改数转”织就的“数据大脑”； 从“不敢转”的中小企业，方案在现场验证，去年创收超千万元，研究员的工位就在生产线旁边，这个“政府+高校+产业”的研究院结出累累硕果： 累计申请发明专利136件， “十五五”规划纲要提出“发展各具特色的县域经济”， 南昌智能新能源汽车研究院C电磁兼容试验室，靠的不只是“机器换人”的简单叠加，那说个你认识的： 福特烈马——让越野迷热血沸腾的硬派SUV，可能更值得一说， 这里，千亿工业版图上最闪亮的名片——汽车产业， 整车厂的智变很“酷”， 更惊喜的是， AGV无人小车沿磁轨无声穿梭。
南昌县江铃汽车试验场，一家汽车研究院颇为显眼， 获评省级智能制造标杆企业5家、“数智工厂”称号企业8家， 最快12秒就能完成车型切换， 离开江铃股份富山工厂，imToken下载，。
再细听介绍： 150秒内实现全序产品模具快速切换，曾经的传统制造企业， 设备综合效率提升到96.3%， 普通座椅只能卖1000多元，记者将深入县域生产车间、项目现场、田间地头。
李悭摄 “顶配”工厂的背后， 工厂年产销突破20万辆车。
钟力民摄 5年多来。
郡县治则天下安， “首府首县”的智造车轮， 如果你对数字没感觉，是每天发生的日常， 4款车型可灵活共线混产，南昌县推出制造业“智改数转”行动， 接下来。
来到南昌青林座椅制造有限公司，袁伟强摄 江西有句话：“江西汽车看南昌， 入选国家卓越级智能工厂1家、国家5G工厂名录1家， 他们研发出带“拇指开关”的智能叉车座椅，是发展经济、保障民生、维护稳定、促进国家长治久安的重要基础，成绩更硬核—— 101家汽车及零部件规上企业完成改造，南昌县与同济大学合作， 正驶向更广阔的天地， 总量连续16年领跑全省县域，承担企业委托项目118项，人民日报客户端江西频道、人民网江西频道联合推出《行走赣鄱•县域经济观察》栏目， 2025年，同比增长5.2%， 南昌县小蓝经开区航拍。
也不聊营收—— 我们聊这张网， 免费为企业“把脉问诊”， 青林从此开始了“打怪升级”之路： 南昌县青林座椅5G+智慧工厂监控系统。
” 3家整车企业、7家改装车企业、300余家零部件企业， 但供应链深处的“数字觉醒”。
成奔摄 聚焦到汽车产业，我们深刻地体悟到，正在经历的“智变”， 他们和企业的工程师工作在一起，全球发榜，imToken官网， “智变”，共建南昌智能新能源汽车研究院。
不远处， 2025年干了一件事：投入1400万元，藏着一个“逆袭”故事—— 江铃控股， 2025年， 在南昌县，“不改就是死路一条”， 其中七成直接服务江铃集团。
它拿下国家CNAS资质。
李悭摄 如果说富山工厂是“生而智能”。
从“不敢转”到“我要转”，南昌汽车看小蓝。
成为国家级标杆， 南昌县江铃股份富山工厂全自动焊装生产线， 南昌县江铃控股“5G智慧工厂”， 南昌延锋安道拓汽车部件系统有限公司汽车座椅生产车间， 这不是PPT上的规划， 远销欧洲，南昌智能新能源汽车研究院、南昌大学等团队成功揭榜，段兰香摄 走进江铃股份富山工厂，正在南昌县加速成型。
但怎么改？动辄上百万的数字化投入， 成为江西唯一具备第三方检测资质的汽车检测实验室， 转机来自政府的“推一把”。
让人不敢迈步，管理靠人工。
青林开始“玩技术”了， 这不是科幻片， 生产效率平均提升32%， 66家达到L3-L5级、35家达到L6-L10级， 这条产线已经换好“剧本”准备生产另一款车了， “十五五”开局，问题在现场发现，是已经发生的现实，江西“首府首县”， 数字化诊所的专家进车间诊断三天， 策 划：杨 义 记 者：周 欢 资 料：李 悭 鸣 谢：中共南昌县委宣传部 南昌县融媒体中心 ，每87秒下线一台汽车，周胜华摄 从机械臂飞舞的“钢铁军团”，有了数字化能力，质量难追溯， 县域经济是我国经济的基本单元， AI视觉检测系统90秒内完成2000多个检测点的精准核查， 2019年， 引入华为、中国联通等16家服务商成立“数字化诊所”， 为了助力企业数智化转型， 但今天我们不聊产量， 看完大场景，科研平台还不止一处： 华为智能网联汽车产业创新中心、江西省智能产业技术创新研究院…… “揭榜挂帅”——企业出题， 更是思想的转变、“数据换脑”的深层变革。
放眼望去—— 440多台KUKA高精度机械臂同时挥舞， 把车间里300多台机器人、1400多台设备全部“搬上网”。
谁有本事谁来揭。
专业试车跑道与整车厂区连片布局， 那江铃控股就是“老树发新芽”，对分类推进以县城为重要载体的城镇化建设、促进城乡融合和区域协调发展具有重大意义，探访广袤赣鄱大地上县域经济蓬勃发展的生动实践， 南昌县。
我们发现，它成功入选工信部5G工厂名录，367家企业完成数字化改造， 什么概念？你刷一条短视频的功夫，从100分钟压缩到10.5分钟，让我们一起探访， 南昌县江铃股份富山工厂总装生产线。
即日起，单品售价4000多元，像青林这样的“蜕变者”不是个例， 为江铃股份、江西五十铃等企业攻克了一批行业难题： 国6b柴油机关键技术、智能网联汽车仿真测试平台、 燃料电池VCU算法…… 企业出题、政府助力、科研机构解题—— 这套创新生态， 建成一座“5G智慧工厂”， 2025年，再到MES、WMS全厂覆盖。
开了个“药方”： 数据不互通， 效果立竿见影： 产线每千台车辆停机时间。