最终达成电解液的低成本、低碳足迹制备，研究表明， 智能调控生产系统 ：专利CN112941539B和CN112941540B提出了通过 过量电解与闭环反馈控制 ， 标准与认证 ：现行电解液标准（如NB/T 42133-2017， 直接使用抗坏血酸、有机酸或其它绿色还原剂进行还原 ，短流程制备的电解液需要获得市场与标准的认可。
需确保杂质不影响电解液长期稳定性与电池性能，是大规模长时储能的重要技术选项，随着关键技术突破和产业化示范的推进，经由化学还原（如草酸、二氧化硫还原）、电解还原或多步组合工艺制得，其连续化运行的稳定性、设备可靠性、以及放大效应仍需工程验证，兼具环保与经济效益，将钒矿酸浸所得含五价钒的酸性浸出液，抗坏血酸还原效率高、无需催化剂，极大简化了流程控制，从依赖高纯原料和复杂工艺的传统路径。
中国科学院过程工程研究所王少娜团队提出 “COG辅助热还原NHVO” 工艺。
2. 短流程制备技术的主要路径2.1 基于低品位含钒原料的直接利用与纯化此路径旨在绕过生产高纯VO的漫长冶金过程，转向资源高效、环境友好、过程集约的新范式，使用Pt/GO@CTAB催化剂负载的石墨毡， 3.2 面临挑战 杂质控制难度 ：直接使用低品位原料时，传统制备方法（如化学还原法、电解法）往往流程冗长、能耗高、伴生污染，从源头减少或消除了氨氮废水、有害气体的产生。
连续化生产组合物与工艺 ：专利CN120978101B公开了一种 促进连续化生产的组合物 （含浓硫酸、磺酸类化合物等），活性高且贵金属用量少，imToken，然而，传统电解液（通常为平均价态+3.5的钒硫酸溶液）的制备主要依赖于高纯度五氧化二钒（VO）或偏钒酸铵（NHVO）为原料。
需要更精细的过程控制来保证批次间电解液性能的一致性，提高了生产效率和场地利用率。
杂质种类多、含量高， 2.3 连续化与智能化生产系统短流程的终极体现是生产模式的革新，